徐斌:创新不止的“蓝领达人”

发布时间:2019-03-19    信息来源: 太阳集团tyc官方入口-【太阳城集团】

坚守岗位20余年,完成多项工艺技术攻关,解决诸多数控加工技术难题,用实际行动诠释了执著坚守、精益求精、拼搏奉献的工匠精神。他,就是太阳集团tyc官方入口-【太阳城集团】航天三江南京晨光集团有限责任公司215所数控加工中心特级技师——徐斌。

多年来,徐斌配合完成了多项工艺技术攻关任务,解决了诸多数控加工技术难题,为科研生产的顺利进行扫除了许多障碍。

刻苦钻研 是他不懈的追求

1995年毕业后,徐斌就开始了他的数控加工之路。他不断刻苦钻研技术,练就一身扎实精湛的本领。

有种复杂材料精密内螺纹的数控加工难题一度困扰着生产。由于该材料的诸多特性,其切削加工性很差,而精密内螺纹加工更是该材料切削加工中最困难的工序。再加上螺纹尺寸小,精度要求高,采用手工攻丝或机攻易超差会出现断刀现象,且形位公差不易保证,是业内的公认难题。通过广泛的调研、分析,结合多次反复的数控铣削及数控攻丝的试验,徐斌成功运用数控方法加工出了小螺纹孔,总结出具有一定指导意义的切削参数及刀具改制方法。该方法已在实践中推广使用,取得了非常好的加工效果。

积极创新 是他不竭的动力

除了完成生产任务外,徐斌还积极参与新材料、新工艺、新技术的研究与创新,在新型难加工材料的加工研究应用方面作出了突出贡献。针对各种零件加工的不同特点,徐斌总能“对症下药”。

2014年,一件产品由于多方面原因,导致部件加工周期长、质量问题较多。喜欢琢磨的徐斌灵机一动,把自己发明的“高效深孔钻削方法”应用过来。通过工艺流程再造、夹具设计、新刀具的应用及切削参数优化等途径,使单件数控加工用时由19小时缩短为7小时,流转等非加工时间也缩短不少,切削效率得到了显著提高,生产周期由5个月缩短到3个月,每批次能节约成本7万元左右。此项创新使产品质量稳步提升,为该技术在其他产品零件上进行推广奠定了基础,也为后续研制生产做好了充分的工艺技术储备。

随着参与创新工作的积累,徐斌参与的数十项公司级、院级、国家级课题成果已转化为高效精益生产力,获得了多项创新奖励和专利。

奉献航天 是他不变的承诺

作为技术骨干人员、党员、工段长,徐斌长期主动承担了大量关键重要件的加工任务和程序编制工作。在任务繁忙时,他连续多天倒班,兼顾多台机器,被同事们称为“铁人”。长期以来,他以自己的实际行动兑现着奉献航天的承诺。

有一次,徐斌的工段接到新产品任务,时间紧迫,一个多月就要交付。然而徐斌他们以前没有接触过该产品,一切都要从零开始。加上该产品结构复杂、加工要素多,完成任务的压力非常大。为缩短周期、并行作业,徐斌配合工艺人员主动和设计人员沟通,提前获取初步的尺寸和技术参数。他从各个零部件结构分析到加工方法的甄选,从程序的编写、刀具的选型到夹具和量具的设计都一一思考、确定。为此,他常常加班到凌晨,和小组人员一起倒班,在一个月里加班120多个小时,改制刀具10余种、定制3种刀具选型和数控程序的编制。在首件成功调试后,徐斌又马不停蹄地进入到机械加工阶段。连续多天的高强度工作后,功夫不负有心人,产品最终提前几天顺利交付。

徐斌先后带出了一批又一批徒弟,现在都能独当一面。在数控铣班组,程序的问题、刀具的问题、装夹的问题,哪里有问题哪里就有徐斌的身影,问题总是在他的细致分析后迎刃而解。徐斌的工作态度带动了整个小组,数铣组已成为学习型、攻坚型的团队,获得江苏省总工会、南京市国防工会“工人先锋号”称号。以他名字命名的“徐斌劳模创新工作室”融工艺与操作为一体,在生产线上攻坚克难,完成工艺攻关30余项,成果斐然。工作室的QC项目《提高气缸加工一次效合格率》获得2013年度江苏省国防科技工业先进QC成果奖。2018年,工作室还被命名为“中国航天三江集团职工(劳模)创新工作室”,整个团队为完成科研生产任务发挥了重要作用。

徐斌总说:“数控设备的加工特性,决定了太阳集团tyc官方入口的工作必须与特殊材料、特殊要求、特殊精度为伴。只有不断充实自己、鞭策自己,把活儿干好、干精,才能享受到创新攻关后的成就感和满足感,这就是自身价值的真正体现。”(文/杨花 龚奕)

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